제조업에서 롤(권취) 소재를 다루는 것은 매우 중요한 과정이지만, 이는 항상 많은 문제를 안고 있는 분야였습니다. 전통적인 롤 소재 이송은 주로 인력에 의존하거나 반자동화 설비를 사용했기 때문에 인건비, 효율성, 안전성 등에서 많은 어려움을 겪었습니다.

l  높은 인건비 부담

전통적인 이송 방식은 인력에 크게 의존하기 때문에 많은 이동 인력을 필요로 합니다. 반자동화 이송 설비를 사용하더라도 복잡한 조작 절차를 배워야 하기 때문에 기업의 인건비 부담이 매우 높습니다.

l  낮은 이송 효율성

전통적인 이송 방식은 시간이 오래 걸리고, 속도가 느립니다. 인력에 의한 장탈착과 정확한 위치 결정이 오랜 시간이 걸리기 때문에 고생산성 생산라인의 소재 공급 요구를 충족시키기 어려워 생산 진행과 효율에 영향을 미칩니다.

l  높은 안전 위험성

무거운 롤 소재를 인력으로 이송할 때 조작 실수가 발생하면 안전사고를 유발하기 쉽습니다. 또한 좁은 물류 통로와 작업자와 기계가 함께 다니는 환경은 안전 위험을 더 증가시켜 생산에 영향을 미칩니다.

글로벌 생활용품 대기업과의 협력으로

롤 소재 이송의 신규 표준 수립

이러한 문제를 해결하기 위해 LEAD 자화사 Lead Logistics(贝导智能)는 신재생에너지 분야에서 쌓은 풍부한 기술력과 경험을 바탕으로, 글로벌 생활용품 대기업과 협력하여 수용성 PVA 필름 롤 소재의 이송 및 장탈착 요구에 초점을 맞추어 장비를 적응적으로 개조하고 개발하여, 필름 롤 소재의 자동 장탈착 문제를 해결하는 지능화 이송 솔루션을 제공했습니다.

기존의 장비의 운영 난점을 대상으로, 자동 자재 피딩, 지능화 픽업, 자동 스크랩 회수 등 주요 작업에 대해 전면적인 지능화 업그레이드를 실시했습니다.

장비 상단 공간이 매우 제한적이고, 높이가 20cm 미만인 엄격한 조건에서도 Lead Logistics는 기술적 한계를 돌파하여, 좁은 공간 내 롤 소재의 자동화와 지능화를 실현했습니다. 24시간 무중단 작업이 가능하며, 인력 투입을 50% 이상 줄였습니다.

캔틸레버형 AGV

Lead Logistics의 캔티레버형 AGV는 독특한 디자인으로, 측면에서 축소하여 롤 소재를 포크로 취할 수 있어 좁은 공간에서의 롤 소재 접합 포크와 이송에 적합합니다. 독특한 기울기 측정 동적 보상 디자인은 무게가 1톤에 달하는 소재도 쉽게 이송할 수 있도록 합니다.

유연한 전방향 베이스와 360° 입체형 장애물 회피 기능, 다중 센서 융합 내비게이션 및 SLAM 지도 동적 업데이트 기술을 결합하여, 자재 로딩이 정확하고 유연합니다. 단일 및 이중 캔틸레버 맞춤 디자인과 함께, 자재 장탈착 작업을 더 효율적으로 완료할 수 있습니다.

이중 포크형 AGV

이중 포크형 AGV는 다축 이중 포크 리프팅 기구를 장착하고 있으며, 마찬가지로 전방향 베이스, 360° 장애물 회피 및 SLAM 내비게이션을 장착하여, 최대 3톤의 무거운 롤 소재를 고정밀도로 접합할 수 있으며, 폭이 1미터가 넘는 긴 소재도 쉽게 운반할 수 있습니다.

이중 공정 모드에서, 수송 리듬을 40% 향상시킬 수 있으며, 주 및 부 리프팅 독립 작업의 혁신적 디자인은 접합 효율성을 35% 향상시킬 수 있습니다. 포�